不銹鋼基本實驗及力學性能分成以下四種：1、拉伸試驗2、硬度試驗3、晶粒度試驗4、鹽霧試驗。詳細介紹如下：

1.拉伸試驗

拉伸試驗是一種最簡單的力學性能試驗，試驗中所獲得的指標抗拉強度、屈服強度、延伸率是材料固有的基本屬性和工程機械設計的重要依據。

①抗拉強度（力學符號σb，英文縮寫TS）

σb=Pb/F0                    

Pb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷

F0—拉伸試樣的原始截面積

材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。

②屈服強度（力學符號σ0.2，英文縮寫YS）

σ0.2=P0.2/F0      

P0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷

F0 —拉伸試樣的原始截面積

材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。               

③屈強比（σ0.2/σb）

屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形。                 

一般來講，較小的屈強比對材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。

表1. 常見不銹鋼材料的屈強比

④延伸率（力學符號A,英文縮寫EL）

延伸率是材料從發生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：

              A= L- L0/ L0*100%

  式中  A—材料的延伸率（%）

        L—試樣被拉斷時的長度（mm）

        L0—標距長度 （mm）

材料的延伸率大，就是材料允許的塑性變形程度大，抗破裂性好，對拉深、翻邊、脹形各類變形都有利。

一般來說，材料的翻邊系數和脹形性能都與延伸率成正比關系。

2、硬度試驗

硬度是金屬材料力學性能中最常用的性能指標之一，它是表征金屬在局部體積內抵抗變形的能力。

現公司內部進行的是數顯顯微維氏硬度試驗，試驗方法是直接用136度的正四棱錐金剛石壓頭壓入樣品表面。

    試驗力的選用：

    A、針對SUS430、SUH409L BA

       ①試驗樣品厚度≤0.2mm用500g的壓力進行試驗。 

       ②試驗樣品厚度＞0.2mm用1000g的壓力進行試驗。

        注：試驗力的選用要最終確保試樣的背面無打穿的痕跡方可。

    B、針對SUS304硬板以及BA、SUH409L硬板都采用1000g的壓力試驗。（壓痕越大，硬度值越準確）

3、晶粒度試驗

*晶粒度級別越高，單位截面積上的晶粒數越多，材料的晶粒就越細，強度越大。

*晶粒較大時，有利于提高材料的塑性應變比（R），并降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現“桔皮”現象。細化晶?？蓽p輕桔皮現象發生，但晶粒過細，R值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利于成形。 因此，在得到細小而均勻晶粒組織的同時，還要確保材料有較好的綜合的機械性能。

*304鋼種的晶粒度一般要求在7-9級之間。

4、鹽霧試驗

①  不銹鋼耐腐蝕性的含義及原理

*不銹鋼是一種較耐腐蝕的鋼，但不是絕對不生銹的鋼，到目前為止沒有發明在任何條件下均不腐蝕的鋼。

*不銹鋼的耐腐蝕原理為：在鋼的表面，鉻與氧結合生成Cr2O3鈍化膜，這種鈍化膜結構致密、穩定，厚度1—6nm。是金屬基體的保護膜。

②  鹽霧試驗條件

目前所做試驗為中性鹽霧試驗，用5%的Nacl溶液，試驗箱內溫度為35±2℃，PH值范圍為6.5~7.2，試驗壓力控制在0.07Mpa左右，試驗周期一般都是根據客戶要求進行。